Kundenspezifischer AC-Antrieb für Holzbearbeitungs-Schälen
Kundenspezifischer AC-Antrieb für Holzbearbeitungs-Schälen
Entsprechend den Prozessanforderungen der Schälmaschine kann die vorgegebene Geschwindigkeit der Schälmaschine automatisch an den tatsächlichen Durchmesser des Stammes angepasst werden, um eine gleichmäßige Dicke des Furniers sicherzustellen.Drei Frequenzumwandlungseinheiten sind im Inneren integriert, um einen gemeinsamen Busantrieb zu realisieren.
Technische Eigenschaften
1. Im Niedriggeschwindigkeitszustand ist das Ausgangsdrehmoment groß, um sicherzustellen, dass der Motor beim schweren Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit eine starke Schneidkraft hat.
2. Die Dicke des Rotationsschnitts ist einstellbar, um den Anforderungen verschiedener Märkte gerecht zu werden.
3. Es kann in Umgebungen mit instabiler Netzspannung (z. B. in ländlichen Gebieten) gut laufen.
4. Entsprechend den Kundenanforderungen kann die All-in-One-Maschine durch Parametereinstellung in eine verbundene Guillotine umgewandelt werden, um die Anforderungen der Umwandlung alter Maschinen auf dem Markt zu erfüllen.
Kurze Einführung in das Inverter-Antriebssystem für Furnierschällösungen
Das Hauptsteuerungssystem ist der Kernbereich des Furnierschälens, es ist das Schlüsselsystem für die Verarbeitungspräzision und die Echtzeitsteuerung.Die Hauptkomponenten umfassen SPS, Frequenzumrichter, Kommunikationsschnittstelle, Positionsstopper und Not-Aus-Taster.Alle EIN/AUS-Signale und Datenspeicherung und -übertragung werden während des Produktionsprozesses logisch von der SPS gesteuert, die Vorschubrate wird als Impulssignal an die SPS zurückgemeldet, das vom Online-Sensor umgewandelt wird, die SPS berechnet die entsprechende Ausgangsfrequenz und sendet sie an AC-Wechselrichterantrieb über Modbus-Kommunikation zur Steuerung des Vorschubantriebsmotors, um die Geschwindigkeit der Schälherstellung dynamisch anzupassen, die Vorschubgeschwindigkeit wird überwacht und an die SPS zurückgemeldet, um ein geschlossenes Steuersystem und den Vorwärts- und Rückwärtslauf des Vorschubsystems zu bilden wird auch von der SPS gesteuert, das Frequenzimpuls-Eingangssignal wird vom Steuersystem verarbeitet, um die Echtzeitsteuerung des Schälprozesses zu realisieren.
